ZPG(PGT、GPT)型盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)是利用真空作為過(guò)濾動(dòng)力，使?jié){液進(jìn)行固液分離的設(shè)備。適用于礦山金屬礦、非金屬礦、環(huán)保污泥、水泥、建材等行業(yè)細(xì)顆粒物料的過(guò)濾脫水。
    ZPG型金屬礦用重型盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)充分借鑒了國(guó)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)金屬礦物密度大，沉降快、含固體顆粒的濾液對(duì)過(guò)濾管沖擊力強(qiáng)的特點(diǎn)，進(jìn)行了整體性能和各部件之間可靠性的優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、濾盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自動(dòng)變速?gòu)?qiáng)力攪拌、軸端密封可靠、陶瓷過(guò)濾管耐磨久用，濾扇強(qiáng)度高、孔率大，高強(qiáng)度濾布表面光滑、卸餅率高、使用壽命長(zhǎng)，保證了金屬礦物在固液分離中獲得良好的脫水指標(biāo)。

一、技術(shù)特點(diǎn)

1、濾扇：
    結(jié)合現(xiàn)有濾扇使用的一些缺陷，根據(jù)選礦行業(yè)的特殊性，我公司重新設(shè)計(jì)了專用新型濾扇。
    （1）表面光滑，脫水孔分布均勻，孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，不但提高了脫水率，同時(shí)也延長(zhǎng)了濾布的使用壽命。
    （2）濾扇頭有倒角，強(qiáng)度高，濾扇底部有加強(qiáng)筋，在裝配、拆卸時(shí)不易損壞、斷裂。
    （3）筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理，流體阻力小。濾扇的有效面積大，提高了過(guò)濾機(jī)的處理能力。
    （4）濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時(shí)濾扇的重量也增加了1/3，是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上結(jié)構(gòu)合理、牢固的濾扇之一，平均壽命延長(zhǎng)1.5-2倍。
    2、主軸與過(guò)濾管：
    （1）過(guò)濾管（包括軸頭）采用高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，管壁厚，不易磨損，提高壽命二到三倍以上。
    （2）濾液管與濾扇接口處取消法蘭連接，而采用模具定位直接焊接，排除了原法蘭連接處防漏膠皮墊圈老化的因素，消除了可能的漏氣點(diǎn)。
    （3）每扇濾扇一塊壓板，壓板兩端分別用不銹鋼螺栓和螺母壓緊，不易生銹，便于更換濾布、勞動(dòng)強(qiáng)度大副減低。
    3、攪拌：
    針對(duì)鐵礦粉的特殊性能，針對(duì)現(xiàn)在市場(chǎng)上過(guò)濾機(jī)容易漏和攪拌系統(tǒng)不耐用的特點(diǎn)，我公司采取以下攪拌裝置，達(dá)到理想效果，并得到用戶廣泛好評(píng)。
    （1）加永磁鐵--防止礦粉進(jìn)入攪拌套內(nèi)；
    （2）采用水密封；
    （3）采用盤(pán)根密封；
    （4）加軸用骨架密封圈密封；
    （5）軸表面進(jìn)行鍍鉻處理，不易生銹；
    4、槽體
    攪拌軸下方槽體內(nèi)采用剛玉高分子耐磨涂層，防止槽體鋼板磨損。
    5、控制盤(pán)、摩擦片：
    采用特制耐磨硼磷鑄鐵，剛?cè)嵯酀?jì)，密封效果好，使用壽命延長(zhǎng)2-3倍。
    6、潤(rùn)滑和清洗：
    采用干油泵集中多點(diǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑，保證設(shè)備正常運(yùn)行。濾布清洗采用自動(dòng)清洗裝置，保持了良好的脫水效果。
    7、電控：
    采用變頻調(diào)速，以物料的濃度及流量調(diào)節(jié)，達(dá)到理想的工作效果。

二、工藝布置圖

盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)工藝圖（不含羅茨風(fēng)機(jī)）

盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)工藝圖（含羅茨風(fēng)機(jī)）

三、技術(shù)參數(shù)